气体辅助注塑是对传统注射成型技术的革新，这个先进的技术是把惰性气体（通常是氮气）经由分段压力控制系统直接注射入模腔内塑化，使塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品表面外形的完整无缺。

气体辅助注塑技术在注塑行业中备受广泛应用，可应用于各种塑胶产品上，例如电视机或音响外壳、各类型塑胶盒和玩具、汽车塑料产品、橱具、家庭电器和日常用品等等。

同传统注射成型工艺相比，气体辅助注塑技术具有以下优点: 可节省高达50%塑胶原料；缩短产品生产周期时间；降低注塑机的锁模压力；降低模腔内的压力，减少模具的损耗和提高模具的工作寿命，从而降低模具的投资成本；降低产品的内应力，解决产品表面缩痕的问题；简化产品繁琐的设计；降低注塑机的耗电量，提高注塑机的工作寿命，降低生产成本。

市面上的瓶装氮气和液氮都比较昂贵且费心费力费时，使用PSA制氮机是比较好的选择。PSA制氮机以取之不竭用之不尽的空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低、氮气纯度在线检测，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点。PSA制氮机是一次投资永久用气，一键开机，实现无人职守，可以节省人工，节省成本。

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